检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题，也成为犯错后最容易背锅的环节。下文分享一些供应商日常检验工作中容易疏忽的环节，做不好SQE可容易背锅。
01 . 返工后产品不再重检检验
过程中，发现了不良，经供应商返工后，应该就没有什么问题了，可以少检或直接PASS。
有很多时候，供应商派出的返工人员工作并不认真，想早点回去，结果，有很多物料看都不看，有些箱开都没开放在中间。
而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此，针对供应商返工后的产品，检验员应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新重工，直至检验合格为止。
02 . 采购、业务、生产说这个可以放，于是检验员就放了
要知道，检验员的检验依据就是检验标准。检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等。若发现与标准不符时，检验员应该是给上级确认，而非其他部门说了可以就可以。
曾经遇到过这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产，不会投诉你的。结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识，上线生产。结果导致生产线投诉、停线。这是采购是不会去承担这个责任的。
03 . 凭经验
“这个物料不会出问题，免检。”这是供应商检验员常犯的毛病。很庆幸，检验员能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
04 . 这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS
有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题，就不开单了，上线后导致生产投诉，或者是产品到了客户现场引起抱怨等。
05 . 漏检项目
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