降成本，说的简单，做起来可能就有一定的难度了。怎么样科学有效的进行仓库的成本控制呢？

劳动力成本通常是仓库中最大的费用，它甚至可以占仓库总运营成本的50％。

许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况，手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看，或允许管理层识别低效率。仓库成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解您的数据，因此您可以应用分析，然后制定一项改进的战略计划。 

将劳动力管理与公司的仓库管理系统结合起来，通过确定高性能领域以及可比较的低效率，可以将这些成本降低30％。

这里重点讲下叉车的使用。我们都知道：在一些要求物流效率极高的物流配送中心、仓库，由于每天的出货量很大，为了降低物流成本，叉车几乎处于24小时工作状态，那这里做好叉车的养护工作就从另外一个角度实时的降低了成本。

有效沟通。与员工明确沟通您的组织目标，关键绩效指标（KPI）以及实现这些目标的流程是有效仓储业务的关键。当管理者不能创造一个公开沟通的环境时，员工的生产力就会受到影响，造成营业额高和资源浪费。

通过减少卸货，应付账款，班次安排和设施管理等领域的潜在变化来标准化流程。标准化节省时间和金钱，减少错误。记住：总是有更好的办法做任何事情。

衡量关键指标的持续改善你的流程。美国一家主要制造商的一个3PL管理配送中心采用了一个工作测量程序来衡量和报告员工层面的仓库性能。该设施将生产力提高了10％，劳动力成本降低了11.3％。

确定什么驱动程序，以确保结果和推动因素之间的正确因果联系。关键绩效指标反映了过去；标准化和错误打样现在是生产力的答案。

参与，调整和授权您的员工。倾听员工的声音：每天做这项工作的人都是过程专家，他们知道如何减少或消除浪费。将您的经理和员工调整为致力于查询，责任，合作伙伴关系和客户满意度的公司文化，可显着影响仓库生产力。

提出正确的问题，收集必要的信息，作出决定并采取适当的纠正措施。这对于改进流程，产品和服务至关重要。领导应经常访问车间，与员工共同努力，改进流程，解决问题。

制定强化的培训计划，并结合交叉训练。打破一个工作，并向新的同事介绍操作。允许他们在发布过程之前测试他们的表现。尝试让您的员工获得宝贵的实践经验。

设立内部竞争性仓库团队没有任何问题。让大家参与仓储成本节省。授予最佳想法的团队：改进过程或解决问题。每月或每季度认识这些想法，并颁发获奖团队。

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