01

“消除浪费”的最终目的还是“降低成本”。

因此，此前介绍的消除浪费的具体措施，也就是滑道、滚筒货架等防呆的方法，都是可以立即采用的。

但是，仅靠这些只能做到碎片式的应对。这也确实是现在的实情。

作为企业整体采取消除浪费的突破口，笔者在这里向读者介绍前文中混凝土板A企业的指导中“用一年时间将一亿日元的赤字企业转变为赢利企业”所用到的确认表。具体的“消除浪费中不能逃过的项目”，已用确认表进行了总结，请各位参考。

①重新审视“营销设计部门”；

②重新审视“生产技术部门”；

③重新审视“质量管理部门”；

④重新审视“采购部门”；

⑤重新审视“制造部门”。

看了图表27大家就能明白，“◎”代表该部门特别需要花精力去降低成本的对象费用。但是，即便知道了对象费用是什么，也必须知道如何去降低成本。

图表27的下方，就是改善方式的着眼点。

只要从这九个着眼点确认对象费用，采取什么样的措施可以使成本降低就一目了然了。

02

构建“不产生新赤字”的机制

要想显著提高“成本降低”的效果，就要在开展新的商品企划时，探讨总成本分配的阶段（成本企划），或者是在各个部分的设计阶段（成本计划）去切实执行。

但是，刚刚提到的混凝土板制造企业A，并没有时间在这些阶段采取措施，而且已经十年都处于赤字中，只能从可以下手的地方迅速采取对策，才能摆脱困境。

所以，一开始笔者的切入点是“建立不产生新赤字的机制”。

凭借以下五个部门的对应，相信任何一家企业都能够执行。

①重新审视“营销设计部门”

首先，营销设计部门要“降低材料费”“降低采购零部件费”“降低设计费和试制费”（如图表28所示）。

而基本的改善视角是：

·用同样的材料、同样的使用量，是否能有更低价的选择

·有没有性价比更高的材料

·有没有使用时间更长的零部件

（改善方式的着眼点参考图表27中的下表）

②重新审视“生产技术部门”

成本当然还包括“人工费”，也就是说，作业人员在确定的时间内能够处理多少工作、有没有空手等待，同样和成本直接相关。

因此，图表29中，以设备、稼动、工时为轴，建立起能“在一定的时间内发挥出最高效率”的机制，是生产技术部门的目标。

③重新审视“质量管理部门”

一旦产生很多不合格品，浪费就会堆积，成本也会增加，不合格品一旦流出市场，企业将会遭受到巨大的打击。

接下来，在“减少不合格品”和“降低不合格品浪费的材料费”的两个要点上，特别是“减少不合格品”方面，基于“丰田生产方式（TPS）”，运用10项内容（参考图表30），促进改善。

④重新审视“采购部门”

要降低采购零部件的单价，与供应商协力降低成本，需要如图表31中所列举的“外购件单价的降低”“供应商的指导”等为支柱，重新审视供应商本身，探讨能否用价格更低的零部件替代。

⑤重新审视“制造部门”

要减少工时时间，就要像图表32中说的那样，减少加工工时费、减少生产线费用、减少换产费用、缩短过程周期（库存）等。

综上，虽然有那么多的视角可以改变自身企业的工作方式，但我们往往在考虑自己企业的情况时，就觉得很难。

不过，在下一章中讲到的“积极性”，如果能在企业内部形成常态的话，就能够真切地面对全企业共同努力去“降低成本”，跨越诸多困难。

现实中，这家企业在一年以后降低了一亿日元的成本，立刻转变为赢利的状态，其背后的深层原因就是五大部门对成本的重新审视。