成本越降低供应链越差的根本原因是什么?
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成本越降低供应链越差的根本原因是什么?
采购从业者 11-21



作者:邓为民

来源:实战供应链

原题:如何应对各种优化目标的冲突?

——供应链三个层次优化论


供应链上的优化方法很多,但是很多优化是互相冲突的:


比如为降低生产成本就得大批量生产,但是批量生产会导致库存;比如按照客户需求多品种小批量生产,又会导致生产成本、运输成本增加;比如采购要降价就得上量,但上量会导致库存风险;


如何发挥供应链上各种优化方法的优势而不导致不良后果,这就需要应用到我们提出的供应链优化三个层次的理论。


我们把供应链优化分为三个层次:供应链网络优化、供应链计划优化、供应链执行优化;计划优化以网络优化的结果为前提,执行层面优化以计划优化结果为前提,就能够避免各种优化策略的冲突,得其利而不必受其害。 


三个层次优化各有侧重、互为补充、缺一不可;全面推进三个层次优化,可以打造非常牛的供应链绩效。


第一个层次优化:供应链网络优化


客户需求点、仓库、工厂、供应商相当于点;实物的流动相当于线,点和线构成网络,这就是供应链网络。供应链优化,首先要对网络进行优化。


供应链网络有一些基本的优化原则:星形网络是最佳网络;在满足响应时间前提下,仓库应该尽量少;库存应该集中控制而不是由多个业务部门分别控制;应有一个仓库配备全品种,而区域仓库配备主销品种;一个仓库缺货,要避免就近RDC调拨;产地入仓模式要尽量变更为销地入仓模式,等等;


很多企业对供应链网络的优化原则缺乏理解,以直觉来指导网络设计。比如,为了加快订单响应速度而多设仓库靠近客户设仓库;一个仓库缺货,就近仓库调货;比如:为了应对抢货难题,每个销售区域都设置一个区域仓;这些都是想起来很合理,但是实际上极大影响供应链效率、有很大负面影响的策略。


供应链网络并不是概略的总体的,而是非常具体的。假如你的成品分布在几十个仓库里面:接到订单从哪个仓库出货; 每一个仓库库存减少,如何补货,也是决定网络运作的基本逻辑。如果这两个业务规则没有确定下来,你的计划肯定是乱的。



第二层次优化:供应链计划优化。


对于库存生产模式来说,计划优化是以仓库为对象的,包含三个环节:预测市场需求,确定合理的仓库安全库存水平,制定补货计划或者说是主生产计划。


供应链网络优化是计划优化的前提,因为供应链网络优化要确定每一个仓库覆盖的区域范围。只有确定了仓库覆盖范围,才可能针对仓库做需求预测,否则预测的原始数据都无法选取。


需求预测就要面对准确率难题,不过水平高的企业不把准确率当回事,他们只是尽可能提高预测频率,通过提高预测频率来应对预测不准的难题。安全库存是另一个优化重点,很多企业因为安全库存逻辑不对而导致大量过量库存。安全库存一是要模型正确,二是要动态变化,最好有系统自动对安全库存进行更新,这样才能保证安全库存水平始终处于合理值。


补货计划主要考虑市场需求,同时兼顾供应产能和不确定性。补货计划要以‘可达成'为编制原则,下达的计划都是可以执行的,不用让工厂去考虑材料齐套性,也尽量不要采购部门去采购比提前前还短的紧急需求。这都需要计划体系有前瞻性设计。


第三层次优化:供应链执行优化


执行层面优化就是合理下达具体操作的指令:比如如何下达采购订单、如何制定生产指令、发货以及配送指令。执行层面优化类似精益改善,是很多散点式优化,不断精进的优化。

   执行的基础是供应链计划,比如,计划告诉我们未来15天每天需要的物料数量,我们应该如何下单:我们可能把三天的需求集中一次下单,因为这样运输最经济;也可能把四天的物料一次性采购,因为要去拿上游厂家的返利折扣。执行层面常常要进行权衡,在库存与成本之间进行权衡,如果没有计划,权衡就没有基础,不知道库存风险有多大,所以基本上都是盲目的权衡。


对于配送环节,可以定义订单日历、采取线路配送,假如针对每一个门店都自动计算补货数量,但是按照线路配送,可能装不满一车,或者一车装不完,这就存在要对自动补货数量做修正,这种修正,可以理解为执行优化。


对于生产环节,今天下单可能需要参考当前成品实时库存情况,下最有可能缺货的那些品种,生产的数量以主生产计划为指导,同时考虑经济批量,避免过量生产。


对于采购环节:可以JIT采购,可以采用VMI模式,可以统一谈价分批送货,等等;


精益生产,精益运营实质上都是执行层面的优化。从三个层次理论看出,如果供应链网络和产销计划做的不好,单独执行做的好,并不一定见效。这是很多企业推行精益无法见效的一种很好的解释。



供应链三个层次优化是系统全面的优化,不留死角。它可以帮助企业打造世界级的供应链,事实上,上述这些内容正是全球供应链TOP5中某企业正在做的事情。


三个层次优化是层次递进关系:供应链网络优化,主要关注的是对市场响应速度,考虑的是供应链的竞争力,考虑的是是否满足客户需求,而不是成本。这个是供应链所有运作的前提和基础:计划优化,考虑的是在满足市场需求前提下,如何控制库存供应链执行优化,则主要考虑的是运作效率,降低各个环节的运作成本


企业对供应链的管理也要按照三个层面进行:优化考虑供应链竞争力,其次考虑库存风险,再其次才是考虑降本。如果顺序反了,那可能导致供应链整体出现较大问题。这也就是很多企业不断强调降成本,成本越降供应链越差的根本原因。


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