苦逼的SQE默默的干了很多!
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苦逼的SQE默默的干了很多!
采购经理人 5 天前

大家可以从网上找一些企业的供应商产品开发流程来进行学习,通常可分为三部分:采购定点阶段;先期质量策划阶段;量产阶段。接下来我们将会对这三个阶段进行一一讲解。下图是某整车厂的供应商产品开发流程,大家可以参考一下。



01

采购定点阶段



采购定点阶段包括三部分:采购包(sourcing package)、报价请求(Pre-RFQ)和定点评估(Offer Review)。

采购包是与供应商沟通新零件/项目的工具。
Pre-RFQ工具用于确定哪些供应商可以收到采购包和询报价要求。
定点评估阶段会评估每个报价供应商的报价提议。

以下是在采购定点阶段需要完成的任务,可分为工程技术的要求,供应商质量的输入,物流的要求和商务上的要求。



  • 质量评审:定义允许的供应商清单。

  • 询价准备:定义采购策略,目标及供应商质量表现等。

  • 询价批准:询价批准。

  • 询价:询价包发送。

  • 报价:技术评审提交及第一次的供应商报价。

  • 报价评审:技术评审。

  • 目标设定:定义最终采购目标。

  • 清单确认:确认供应商各评估项目。

  • 最终商务谈判:商务谈判。

  • 推荐批准:推荐批准。

  • 定点:定点书。


在采购定点过程中需要使用很多种质量工具,可分为潜在供应商评审和技术评审两大类。

潜在供应商评审分为综合评估,特殊过程评审和客户特殊要求评审。    


综合评估:

用于评估供应商整体运营情况,因此相对来说需要评估的项目数量比较多。

质量工具为供应商综合评价表。通常包括以下大类的评估。



  • 产品设计及开发:DFMEA设计失效模式及后果分析,特殊特性,变更管理等。

  • 质量系统:追溯,分层审核,不良品管理,售后问题等。

  • 过程设计及开发:APQP产品质量先期策划,子供应商开发,PFMEA过程失效模式及后果分析等。

  • 管理:目标管理、持续改善、经验教训等。

  • 物流:订单管理、包装、先进先出等。

  • 工厂运营:WI,设备的维护保养,返工返修,人员发展及培训,安全健康等。

  • 过程控制:CP-控制计划,防误防错,MSA-测量系统分析,SLP-系统布置设计等。


特殊过程评审:
对于一些特殊工艺,评审供应商是否具备制造的能力,并且对制造过程可控。例如热处理(CQI-9)、铸造(CQI-27)、锻造、表面处理等工艺会需要特殊过程评审。


客户特殊要求:
客户根据过去的经验教训,对于需要开发的产品提出某些特殊的要求,需要供应商提出方案来满足这些特殊要求。下图是某主机厂的特殊要求表,主要内容是针对产品级别和过程级别的最低要求,比如有些过程会要求必须有防错,或者必须用某个设备。


下面这张表则是从客户的角度来总结一些重大问题的发生原因,反思,并把目前有的最好的控制方式写上去。

技术评审需要对技术方案,项目开发计划等评审,输出制造可行性分析,风险评估。包括:


  • 技术方案讨论:例如压铸件的模拟分析、压铸的过程控制、机加工定位及加工方案、防误防错等

  • 类似产品的经验教训及数据

  • 优化建议

  • 项目时间计划

  • 供应商质量输出制造可行性分析和风险评估结果。




02

先期质量策划阶段



先期质量策划阶段包括过程策划Kick off、计划实施(过程审核、初始产能评估)、实验批准(工厂、工程、SQ)和Full approval及前期加严管控。
常用的质量工具包括:


  • APQP门评审工具:根据项目节点,在不同节点对供应商有不同的要求,需要完成对应的任务才能进行下一步。

  • PA过程审核:规范供应商过程审核流程,以确保产品在实现过程中按照规定的要求进行,并得到有效地监控(尤其是关键特性的质量保证能力),最终确保满足客户要求。

  • 样件批准:供应商提供的每阶段的样件性能应能够满足对应阶段的实验要求,确保最终产品的顺利量产和质量要求。

  • PPAP生产件批准程序及MSA测量系统分析,SPC统计过程控制,PFEMA过程失效模式及扣过分析等

  • PDR产能评估


下图以某主机厂为例,开发阶段和相关任务的示意图。根据这张图可以看出,在不同的阶段,会有不同的评审内容,对应也需要交不同种类的样件。



03

量产阶段



量产阶段包括持续改善变更、分选及遏制CSL受控发运、纠正措施和升级CSL,NBH。



涉及到的质量工具包括供应商质量处理及绩效监控系统;受控发运CSL1,CSL2,NBH新业务终止;8D,6 sigma, Red X,WCM工具等。


04

我理解的质量部门



质量部按照职能,可以分为QA质量保证,QE品质工程和QC品种控制三个模块。



QA质量保证着重于体系管理内外稽核。

通常会有体系管理和负责规范文件管理的文控中心。

QE品质工程着重于为品质管理活动提供技术支持,例如可靠性试验;检验程式的设定;检验指导书(SIP)的制定;不良品或失效的分析等。

具体职责可细分为供应商质量;过程质量;客户质量和先期质量。

QC品质控制着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主。

可分为IQC来料检验(Incoming Quality Control);IPQC过程质量控制(InPut Process Quality Control);OQC出货检验(Outgoing Quality Control)和检测及实验室。


根据伊查克.爱迪思 的《企业生命周期》,把企业生命周期划分为10个阶段,其中盛年期之间是成长阶段,盛年期之后是老化阶段。(感兴趣的童鞋可以去搜搜这些阶段的定义,这里就不列出来凑字数啦)


理论是一种简单模式,而现实情况则复杂的多。就像30多岁的你可能已经有了40岁的发量和50岁的黑眼圈,一个企业中的不同部门也可能处在不同的生命周期阶段中,甚至有可能会有重合。不管是质量部,还是其他的部门,都不能将它分离出来单独谈其如何发展。一个部门如何发展,取决于这个部门正处在什么阶段,而这个公司又处于什么阶段。


想要真正创造价值,就要需要考虑三个因素:人才、战略、组织结构。在不同的阶段,企业的情况不同,战略不同,对应的组织架构也会有所不同。

达尔文说物竞天择,对于企业也是一样的。发现问题,解决问题做出改善,然后发现新的问题,继续解决继续改善,只有一直保持着这种良性的循环才能让企业越来越好。


 作者:ABC小刚几     来源:ABC成本分析

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